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如何检查刀片焊接的质量?

发表时间:2022/04/15 阅读量:1092 来源: 东莞市镔锋刀锯有限公司

  为了保障焊接质量,焊接后的刀片应进行仔细检查,以便找出缺陷原因加以改进。检查前,刀片要经喷砂或轻轻磨去粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用煤油清洗干净。检查的项目和要求如下:

  一、检查焊缝强度:用绿色碳化硅砂轮磨一扇刀片的后面,检查焊料层的厚度,厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面处不能有气孔和焊料不足现象,焊料未填满的焊缝应不大于焊缝总长的10%。如有气孔,在切削时就会使刀片脱落。

  二、检查刀片在刀槽中的位置:如刀片错位及下垂超过技术条件的规定应进行重焊。

  三、检查焊接强度:用木锤或紫铜锤以中等力量敲击刀片,或以I锤以强力敲击刀片,这时刀片不从刀体中脱落为合格。检查刀片焊接强度,不一定逐个检查,也采用抽查办法。

  四、检查刀片平整度:刀片上若有明显的凹坑时,说明刀片过热变形,应烧下重焊新刀片。

  五、检查裂纹:刀片经煤油清洗后,如果刀片有裂纹煤油便渗透到裂纹中而出现黑线,用肉眼就可以观察到。也可用10-40倍的放大镜观察。

  检查刀片裂纹,也可用颜色探伤法:采用65%的煤油、30%的变压器油及5%的松节油调成的溶液,略加些苏丹红。将车刀刀片部分置于该溶液中10-15分钟,再用清水洗净,涂上一层白土(高岭土),烘千后观察其表面,若刀片上有裂纹,则溶液的颜色便在白土上显露出来,用肉眼就可以看到。有裂纹的刀片不能使用,需要重新焊接。

  除了以上介绍的几种常用的焊接方法外,还有用油护、电炉、锻工炉和具有还原性气体的炉中钎焊等方法,这里就不详细介绍。

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